Centrifúga olejového kalu

V moderných vrtných operáciách je riadenie obsahu pevných látok vo vrtných kvapalinách nevyhnutné na udržanie vlastností kvapaliny a ochranu drahých vrtných zariadení. Ako posledná fáza systému riadenia pevných látok je náš vysoký-výkonodstredivka na olejový kalje navrhnutý tak, aby odstraňoval ultra{0}}jemné nánosy a čiastočky ílu, ktoré tradičné vytriasače bridlice a čističe bahna nedokážu zachytiť.

Dosiahnutím-vysokopresnej separácie častíc od 2 do 5 mikrónov naše zariadenie pomáha operátorom udržiavať ideálnu hmotnosť a viskozitu bahna, čím výrazne znižuje náklady spojené s výmenou tekutín a likvidáciou odpadu. To nielen priamo zvyšuje efektivitu vŕtania a znižuje komplikácie pri hĺbení vrtov spôsobené zlým výkonom v bahne, ale prináša to aj podstatné ekonomické výhody znížením spotreby nových materiálov bahna a objemu odpadu vyžadujúceho úpravu. V konečnom dôsledku tento prístup zmierňuje environmentálny tlak likvidácie odpadu počas celého životného cyklu projektu.

Je dobre{0}}známe, že materiály z ropných polí sú vysoko abrazívne a náročné na spracovanie. V Yuanrongu sme vyvinuli špecializovanéodstredivka na olejový kaljednotky s miskami a závitovkovými dopravníkmi špeciálne optimalizovanými pre vysoko koncentrovanú zaolejovanú odpadovú vodu a kvapaliny s vysokým-obsahom piesku. Aby odolali extrémnemu opotrebovaniu, sú všetky kritické kontaktné zóny-vrátane vstupu prívodu, otvorov na vypúšťanie pevných látok a celej prítlačnej plochy závitoviek-vystužené dlaždicami zo zliatiny karbidu volfrámu alebo keramickými puzdrami odolnými proti opotrebeniu-.

Karbid volfrámu poskytuje výnimočnú tvrdosť a odolnosť proti oderu, zatiaľ čo keramika ponúka vynikajúcu chemickú stabilitu; spolu tvoria robustnú prvú líniu obrany v náročných prevádzkových podmienkach. Táto úroveň ochrany zaisťuje, že stroj môže pracovať nepretržite podľa plánu ropného poľa 24 hodín denne, 7 dní v týždni bez častých odstávok údržby. Maximalizáciou kontinuity vŕtacích operácií a skrátením -neproduktívneho času (NPT) spôsobeného poruchou zariadenia pomáhame operátorom výrazne zlepšiť prevádzkovú efektivitu a ekonomickú návratnosť celého projektu vŕtania.

Pri manipulácii s kolísavými koncentráciami krmiva je prvoradá stabilita a flexibilita. Naše centrifúgy využívajú spoločný duálny systém DC zbernice-VFD (Variable Frequency Drive). Táto pokročilá technológia umožňuje mise a závitovkovému dopravníku nezávisle a dynamicky upravovať rýchlosť, čo umožňuje zariadeniu presne sa prispôsobiť-zmenám koncentrácie a viskozity krmiva v reálnom čase.

Prostredníctvom vysoko{0}}precíznej prevodovky (diferenciálu) stroj udržuje konštantný krútiaci moment a stabilnú diferenciálnu rýchlosť, čím zaisťuje optimálnu suchosť koláča, aj keď sa vlastnosti blata menia. Systém je riadený prostredníctvom používateľsky-priateľského farebného dotykového LCD displeja pre intuitívne ovládanie, ktorý umožňuje terénnym pracovníkom rýchlo zvládnuť nastavenia. Okrem toho môže byť zariadenie integrované do centrálneho systému DCS (Distributed Control System) prostredníctvom protokolu MODBUS na vzdialené monitorovanie a prevádzku v nebezpečných alebo vzdialených miestach. To nielen zvyšuje prevádzkovú bezpečnosť-najmä v nebezpečných zónach ropných polí-, umožňuje to aj centralizovanú správu a analýzu údajov pre viaceré jednotky, čo poskytuje výkonnú podporu pre optimalizáciu výroby.

Dôvera je postavená na prísnej kontrole kvality. Naša továreň je certifikovaná podľa systémov manažérstva ISO 9001:2008 (Kvalita), ISO 14001:2004 (Životné prostredie) a GB/T28001 (Bezpečnosť a ochrana zdravia pri práci), čo znamená, že dodržiavame najvyššie medzinárodné a domáce normy.

Každýodstredivka na olejový kalmusí prejsť pred opustením továrne dynamickému vyváženiu stupňa G2,5, aby sa zabezpečila hladká prevádzka a minimalizoval sa vplyv vibrácií na zariadenie a jeho okolie. Vykonávame aj povinnú 24-hodinovú skúšobnú prevádzku s plným{5}}záťažom, aby sme komplexne overili výkon a spoľahlivosť v skutočných pracovných podmienkach. Na zaistenie bezpečnosti v horľavých a výbušných prostrediach na ropných poliach používame komponenty svetovej-triedy vrátane tepelne-odolných ložísk SKF a motorov Siemens alebo ABB-odolných proti výbuchu. Každá jednotka sa štandardne dodáva so štvorstupňovým -systémom ochrany- vrátane ochrany hlavného motora proti preťaženiu, snímačov teploty ložísk, monitorovania vibrácií a bezpečnostných krytov, ktoré chránia investície do zariadení a bezpečnosť personálu a poskytujú spoľahlivú záruku bezpečnej produkcie ropných polí.